加工塑料颗粒要了解的基本信息、塑料颗粒机械厂家

塑料造粒机特点
⒈所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；
⒉从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；
⒊充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；
⒋采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；
⒌螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用；
⒍机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆；
其工艺流程为：
原料分类→原料粉碎清洗→自动上料投入主机塑化→副机挤出→水或风冷却→自动切粒→装袋
生产线的操作细则
一、 目的
规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延**命，降低维修成本与提高生产效率。
二、 适用范围
仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业指导。
三、 专项职责
由使用单位*的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作，并必须熟练的操作设备，要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。
四、 作业细则
⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。
⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油较迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。
⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。
⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。
⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。
⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，较后开启主机进行正式生产。
⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量较大化。
⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，较后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞