机制木炭机、制棒过程中常出现问题的原因

制棒过程中常出现问题的原因：
1.制棒粗糙、烟多且从棒的四周冒烟气，继而不出棒：
原料过干、温度过高或螺杆与套筒配合间隙过大。
2.制棒密度差且速度快：螺杆调整过长或温度过高。
3.制棒不顺利且放炮：原料过湿、温度过低或配合间隙不合适。
4.不出棒且螺杆拧住：温度太低、螺旋过矮或磨损。
5.不出棒而螺杆空转：螺杆太短或已磨损。
6.制棒有密度，但一折就断且断面有亮光：螺旋*初始处过高。
7.返气：原料太湿或因其它原因不走棒时机器长时间运转。
8.弯棒：原料没有烘干湿度大。
9.同样的原料用在两台制棒机上，在一台上好用而在另一台上不好用甚至无法用：套筒和螺杆配合间隙不合适。
10.同样原料而换螺杆后出棒速度变慢：螺杆**道螺旋过高。
11.温度高了炭化、低了不走棒：套筒磨损严重。
12.堵眼、不断放炮、出棒太慢或不正常：螺旋*根部、螺旋*磨损严重或套筒磨损严重。
特别提醒：出棒不正常，一般与原料的干湿度、螺杆在套筒内的长短度（配合间隙）、制棒时加热温度的高低有关。要准确把握好“三度”。